Technologia pompowania betonu
Technologia ta wykorzystuje pompy do betonu lub wózki z pompą do wydajnego transportu mieszanki betonowej rurami dostawczymi na miejsce wylewania. Jest nie tylko szybki i-oszczędny, ale jest także idealnym wyborem do transportu i wylewania betonu w-dużych projektach i-wieżowcach.
Pompy do betonu, będące kluczowym sprzętem zapewniającym wydajny transport betonu, dzielą się na wytłaczane-i tłokowe-, przy czym ten drugi jest częściej używany. Ze względu na mobilność pompy do betonu można dalej podzielić na stacjonarne,-montowane na przyczepie i montowane na ciężarówce-. Wśród nich pompy do betonu-montowane na ciężarówkach mają-samobieżny napęd, co ułatwia przemieszczanie się między placami budowy. Wyposażone w trzystopniowy-wysięgnik teleskopowy lub przegubowy umożliwiają bezpośrednie dostarczanie betonu na miejsce wylewania, znacznie usprawniając proces budowy.
Pompy tłokowe składają się głównie z leja zasypowego, cylindrów hydraulicznych i tłoków, cylindra betonowego i zaworu rozdzielczego. Zawór rozdzielczy, kluczowy element, jest dostępny w różnych typach, takich jak zasuwa-i typ rury-, oba oferują doskonałą wydajność i szerokie zastosowanie. Rury transportowe można wybrać spośród rur stalowych, węży gumowych lub węży plastikowych, w zależności od potrzeb. Rury stalowe mają zazwyczaj długość 3 metrów na sekcję, a typowe specyfikacje to φ100, 125 i 150 mm. Uzupełniają je kolanka o różnych kątach i-rury stożkowe o zmiennym przekroju, które optymalizują układ rur i minimalizują opory przepływu w rurach.
W przypadku betonu pompowanego opad nie powinien być mniejszy niż 100 mm, przy dobrej płynności i odpowiednim uziarnieniu kruszywa. Aby zapobiec segregacji i zatorom podczas pompowania, należy dodać specjalistyczne środki pompujące, takie jak-reduktory wody i plastyfikatory, aby zapewnić płynny przepływ mieszanki betonowej pod ciśnieniem pompy. Dodatkowo dodanie odpowiednich domieszek, takich jak popiół lotny, pomaga złagodzić problemy, takie jak segregacja, krwawienie i blokady rurociągów podczas betonowania.
Jednak obecne praktyki w niektórych regionach charakteryzują się nieprecyzyjnym projektowaniem mieszanki do betonu pompowanego, ze sztywnymi recepturami do specjalnych warunków, co prowadzi do częstych wypadków na budowie. Co więcej, działanie środków pompujących może zmieniać się w określonych warunkach środowiskowych.-Wszystkie problemy wymagają pilnych badań i rozwiązania.
Maksymalny rozmiar kruszywa musi zachować określony stosunek w stosunku do średnicy rury pompy. Dla wysokości pompowania poniżej 50 metrów stosunek ten nie powinien przekraczać 1:2,3 dla kruszywa łamanego i 1:2,5 dla kruszywa zaokrąglonego. W przypadku zakresów pompowania od 50 do 100 metrów odpowiedni zakres współczynników wynosi od 1:3 do 1:4. Gdy wysokość pompowania przekracza 100 metrów, zaleca się stosunek 1:4 do 1:5. Dodatkowo zarówno kruszywa grube, jak i drobne muszą spełniać wymagania obowiązującej normy krajowej „Standardowa specyfikacja jakości i metod badań piasku i kamienia do betonu zwykłego” (JGJ 52-2006). Kruszywo grube powinno być sortowane w sposób ciągły, tak aby zawartość cząstek igieł-i płatków nie przekraczała 10%. Kruszywo drobne powinno być najlepiej piaskiem średnim, przy czym ilość piasku przechodzącego przez sito 0,315 mm powinna wynosić nie mniej niż 15%.
Podczas mieszania betonu pompowanego używana woda musi odpowiadać aktualnej normie krajowej „Norma dotycząca wody używanej w betonie” (JGJ 63-2006). Dodatkowo domieszki dodawane do pompowanego betonu muszą spełniać szereg norm krajowych, w tym „Domieszki do betonu” (GB 8076-2008). Ponadto odpowiedni dodatek popiołów lotnych jest korzystny dla pompowanego betonu, ale jego jakość musi spełniać aktualne normy krajowe, takie jak „Popiół lotny do cementu i betonu” (GB/T 1596-2005). Wreszcie, projekt mieszanki betonowej jest czynnikiem krytycznym, wymagającym rozsądnej proporcji wszystkich komponentów, aby spełnić wymagania dotyczące pompowania i konstrukcji.
Zawartość cementu powinna być umiarkowana
W przypadku betonu o klasie wytrzymałości od C20 do C60 zawartość cementu powinna być kontrolowana w zakresie od 350 do 550 kg/m3.
Domieszki optymalizują działanie
Aby poprawić właściwości betonu, chronić cement i obniżyć koszty, powszechnie dodaje się domieszki, takie jak popiół lotny, żużel lub proszek zeolitowy. Należy pamiętać, że całkowita zawartość cementu i domieszek mineralnych nie może spaść poniżej 300 kg/m3.
Regulacja proporcji piasku zapewnia urabialność
Aby zapewnić płynność, spójność i zatrzymywanie wody betonu podczas transportu, pompowania i układania, zawartość piasku w betonie pompowanym jest zazwyczaj o 6% wyższa niż w przypadku standardowego betonu płynnego i waha się od około 38% do 45%.
Gradacja kruszywa musi spełniać wymagania dotyczące pompowania i wytrzymałości
Stosunek wielkości kruszywa-do-średnicy-rury jest zazwyczaj kontrolowany w następujących zakresach: 1:2,5 (kostka brukowa), 1:3 (tłuczeń kamienny) do 1:4 i 1:5.
Stosunek wody-cementu wpływa na opór pompowania
Stosunek woda-cement powinien wynosić od 0,4 do 0,6. Jeśli stosunek spadnie poniżej 0,4, opór pompowania znacznie wzrasta. I odwrotnie, stosunki przekraczające 0,6 powodują krwawienie, segregację i nawarstwianie, podobnie pogarszając pompowalność.
Zachowaj ostrożność przy wyborze środków pompujących
Jako środki pompujące powszechnie stosuje się-wysokowydajne-środki redukujące wodę w połączeniu z opóźniaczami, środkami-napowietrzającymi i podobnymi dodatkami. Środki te znacząco wpływają zarówno na urabialność betonu, jak i jego właściwości utwardzone, co wymaga starannego doboru.
